前期材料的选择改性方式的选择在解决消除内应力开裂上有着重要的意义，但后期制品成型时更需注意.

消除内应力开裂解决方案在后期制品成型时有两个注意要点：注塑机选择要点、成型条件。

１） 注塑机选择要点
模压：以成品投影压力０.４７－０.４８T/CM2,
机台大小：成品重量为注塑容量４　４０－６０%不佳。
螺杆：略
喷嘴：略
２）成型条件
熔融温度：为塑料材料渐进熔融，可在进料区设定较低温度，前段较高温度。
模温：模具温度对冻结和分子链取向有很大影响。PC模温可控制在１００－１２０度，

高温可以提供较好的外表，应力残留较小，尤其薄制品容易填满，缺点是成型周期拖长。
螺杆回转速度：在４０－７０rpm较好，具体情况需要调整。
注塑压力：根据制品薄厚采取８５－１４０KG/CM2
背压：力求均匀进料，建议使用３－１４KG.CM2
注塑速度：注塑速度与浇口设计有很大关系。为防止波纹流痕现象，则应较慢射速。如果是厚制品，不避免气泡或凹槽了出现，速度稍微减少一些，成型速度稍微减少一点，保压时间稍微小一些。

我们做个小结，PC选材时尽量采用高分子量的，或做成“合金式”方法去改善应力开裂问题，如做成PC+相容增韧剂，PC/ABS合金，PC/PBT,　PC/PET合金添加抗应力开裂剂来消除开裂问题,并且在后期制成时注意注塑机选择和成型条件，通过以上方法还不能消除内应力开裂的产品，就建议你换日精化学专业材料了